আ ইভি চার্জিং স্টেশন ইনজেকশন ছাঁচ আধুনিক বৈদ্যুতিক গাড়ির চার্জারে প্রতিটি প্লাস্টিকের হাউজিং, সংযোগকারী কাফন, তারের ব্যবস্থাপনা কভার এবং কন্ট্রোল প্যানেল ঘেরের পিছনে টুলিং ফাউন্ডেশন। বৈশ্বিক EV চার্জিং পরিকাঠামো স্থাপনের গতি ত্বরান্বিত হওয়ার সাথে সাথে - আন্তর্জাতিক শক্তি সংস্থা 2023 সালে বিশ্বব্যাপী 2.5 মিলিয়ন পাবলিক চার্জার ইনস্টল করেছে, যা বছরে 40% বৃদ্ধি পেয়েছে - ইনজেকশন মোল্ড টুলিংয়ের সঠিক চাহিদা নাটকীয়ভাবে তীব্র হয়েছে। এই নির্দেশিকাটি মোল্ড ডিজাইনের নীতি, উপাদান নির্বাচন, স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা, এবং চার্জার ঘেরের উৎপাদন নির্দিষ্ট করে প্রকৌশলী এবং ক্রয় পেশাদারদের জন্য ত্রুটি প্রতিরোধের কৌশলগুলি কভার করে।
ইভি চার্জিং স্টেশন ইনজেকশন মোল্ডগুলি স্ট্রাকচারাল এবং কসমেটিক প্লাস্টিকের উপাদানগুলি তৈরি করে যা প্রতিটি চার্জিং ইউনিটের ভিতরে উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেকট্রনিক্সকে রাখে, রক্ষা করে এবং সিল করে। এই উপাদানগুলি আলংকারিক নয় — এগুলি UL 94 ফ্ল্যামেবিলিটি রেটিং, আইপি-রেটেড সিলিং জ্যামিতি এবং কাঠামোগত লোডের প্রয়োজনীয়তা বহন করে যা প্রতিটি উত্পাদন চক্র জুড়ে কঠোর সহনশীলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান বিতরণের দাবি করে।
প্রাচীর-মাউন্ট করা এবং পেডেস্টাল চার্জারগুলির প্রধান বাইরের শেল - সাধারণত সমন্বিত কেবল প্রস্থান পোর্ট, বায়ুচলাচল জ্যামিতি এবং মাউন্টিং বস প্যাটার্ন সহ দুই-শেলের নকশা। চার্জার শ্রেণীর উপর নির্ভর করে শটের ওজন 800g থেকে 3,500g পর্যন্ত।
CCS2, CHAdeMO, এবং টাইপ 2 সংযোগকারী হাউজিংগুলির হাজার হাজার প্লাগ চক্র জুড়ে মিলনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে প্লাস বা বিয়োগ 0.05 মিমি সহনশীলতা প্রয়োজন। ইভি চার্জিং ইনজেকশন মোল্ড স্কোপের মধ্যে এইগুলি সর্বোচ্চ-নির্ভুল উপাদান।
ডিসপ্লের চারপাশ, বোতাম হাউজিং এবং RFID রিডার মাউন্টের জন্য দৃশ্যমান জোনে কোন সিঙ্ক চিহ্ন বা ওয়েল্ড লাইন ছাড়াই ক্লাস A পৃষ্ঠের ফিনিশ প্রয়োজন। মাল্টি-ক্যাভিটি টুলিং বড় স্থাপনার জন্য ভলিউম প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আদর্শ।
ক্যাবল স্ট্রেন রিলিফ বুট, রিট্র্যাকশন মেকানিজম কভার, এবং কন্ডুইট এন্ট্রি ফিটিং হল উচ্চ পরিধানের উপাদান যেগুলির জন্য প্রভাব-সংশোধিত উপকরণ এবং দ্রুত টুল লাইফের জন্য অপ্টিমাইজ করা ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেলগুলির প্রয়োজন — প্রায়ই 500,000 চক্রের বেশি।
সফল EV চার্জিং স্টেশনের ছাঁচ ডিজাইনটি ঘেরের শেষ-ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা দিয়ে শুরু হয় এবং টুলিং জ্যামিতির পিছনে কাজ করে। পাঁচটি সমালোচনামূলক ডিজাইনের প্যারামিটার যা ছাঁচের কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ করে তা হল প্রাচীর বেধের সামঞ্জস্য, গেটের অবস্থান, কুলিং চ্যানেল লেআউট, ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল স্পেসিফিকেশন এবং বিভাজন লাইন বসানো।
সমস্ত EV চার্জার হাউজিং প্যানেল জুড়ে 2.5 থেকে 4.0 মিমি প্রাচীর পুরুত্ব লক্ষ্য করুন৷ সংলগ্ন দেয়ালের মধ্যে 25% এর উপরে তারতম্য ডিফারেনশিয়াল কুলিংয়ের হার সৃষ্টি করে, যা প্রসাধনী পৃষ্ঠের উপর সিঙ্কের চিহ্ন তৈরি করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্ব যা প্রভাব প্রতিরোধকে হ্রাস করে। মোল্ডফ্লো সিমুলেশন ব্যবহার করে ডিএফএম বিশ্লেষণে ইস্পাত কাটার আগে ফিল ব্যালেন্স নিশ্চিত করতে হবে।
ভালভ গেট সহ হট রানার সিস্টেমগুলি বড় EV চার্জার হাউজিং মোল্ডগুলির জন্য আদর্শ - তারা ঠান্ডা স্লাগ ত্রুটিগুলি দূর করে, চক্রের সময় 15 থেকে 25% কমিয়ে দেয় এবং নন-কসমেটিক জোনে গেট বসানোর অনুমতি দেয়৷ ছোট সংযোগকারী উপাদানগুলির জন্য, বিভাজন লাইনে অবস্থিত সাব-গেটগুলি কার্যকরী পৃষ্ঠগুলিতে ভেস্টিজ চিহ্ন ছাড়াই পরিষ্কার বিচ্ছেদ প্রদান করে।
কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি — ছাঁচের কোরে ধাতব সংযোজন উত্পাদনের মাধ্যমে উত্পাদিত — পৃষ্ঠের 8 থেকে 12 মিমি মধ্যে অংশের জ্যামিতি অনুসরণ করে এবং জটিল হাউজিং জ্যামিতিতে সোজা-ড্রিল করা চ্যানেলগুলির তুলনায় 30 থেকে 40% শীতল করার সময় কমিয়ে দেয়। এটি বৃহৎ ফরম্যাট ইভি চার্জার ঘেরে সরাসরি উচ্চতর থ্রুপুট এবং হ্রাসকৃত তাপীয় ওয়ারপেজে অনুবাদ করে।
চার্জার হাউজিংয়ের বাইরের টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির জন্য প্রতি 0.025 মিমি টেক্সচার গভীরতার 3 থেকে 5 ডিগ্রি ড্রাফ্ট প্রয়োজন। ইডিএম-টেক্সচারড গহ্বরের অপর্যাপ্ত খসড়া ইজেকশনের সময় অংশ টেনে আনে, যা পৃষ্ঠে দাগ তৈরি করে যা কসমেটিক পরিদর্শনে ব্যর্থ হয়। ইজেকশন-ফেজ স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য অভ্যন্তরীণ পাঁজর এবং বসের দেয়ালের ন্যূনতম 1.5 ডিগ্রি খসড়া প্রয়োজন।
IP66-রেটেড চার্জার ঘেরের জন্য হাউজিং অর্ধেক ঘেরের চারপাশে একটি সমতল, ক্রমাগত সিলিং পৃষ্ঠ প্রয়োজন। সম্পূর্ণ পরিধি জুড়ে 0.1 মিমি সমতলতার মধ্যে এই সিলিং জ্যামিতি বজায় রাখার জন্য বিভাজন রেখাটি অবশ্যই স্থাপন করা উচিত — একটি প্রয়োজনীয়তা যা ছাঁচের ভিত্তি দৃঢ়তা স্পেসিফিকেশন এবং পোস্ট-মেশিনিং গ্রাইন্ডিং সহনশীলতা উভয়ই চালিত করে।
EV চার্জিং স্টেশন ইনজেকশন ছাঁচ উত্পাদনের জন্য উপাদান নির্বাচন তিনটি অ-আলোচনাযোগ্য কর্মক্ষমতা মানদণ্ড দ্বারা পরিচালিত হয়: UL 94 V-0 জ্বলনযোগ্যতা রেটিং, 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ক্রমাগত পরিষেবার তাপমাত্রা এবং বহিরঙ্গন ইনস্টলেশনের জন্য UV স্থিতিশীলতা। কোনও একক পলিমার প্রতিটি উপাদানের জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না — নীচের সারণীটি নির্দিষ্ট চার্জার অংশের বিভাগগুলিতে উপাদানগুলিকে ম্যাপ করে৷
| উপাদান | মূল বৈশিষ্ট্য | জন্য সেরা | তাপ প্রতিরোধের |
| PC/ABS খাদ | উচ্চ প্রভাব, UL 94 V-0, ক্লাস A ফিনিশ | প্রধান হাউজিং প্যানেল, প্রদর্শন bezels | একটানা 110 C পর্যন্ত |
| PA66-GF30 (নাইলন 66 30% গ্লাস) | উচ্চ দৃঢ়তা, রাসায়নিক প্রতিরোধের, কম হামাগুড়ি | কাঠামোগত বন্ধনী, সংযোগকারী shrouds | একটানা 180 C পর্যন্ত |
| PBT-GF20 | মাত্রিক স্থিতিশীলতা, বৈদ্যুতিক নিরোধক, কম আর্দ্রতা শোষণ | সংযোগকারী সংস্থা, টার্মিনাল হাউজিং | একটানা 150 C পর্যন্ত |
| ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) | উচ্চতর UV স্থায়িত্ব, রঙ ধারণ, আবহাওয়া প্রতিরোধের | বহিরঙ্গন-মুখী প্যানেল এবং কভার | একটানা 95 C পর্যন্ত |
| PP-GF20 (প্রভাব পরিবর্তিত) | কম খরচে, কম ঘনত্ব, রাসায়নিক প্রতিরোধের | তারের ব্যবস্থাপনা কভার, অ কাঠামোগত ছাঁটা | ক্রমাগত 120 C পর্যন্ত |
সঠিক উপাদান স্পেসিফিকেশন, নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া পরামিতি এবং পোস্ট-মোল্ড বৈধতা পরীক্ষার সমন্বয়ের মাধ্যমে ইভি চার্জার হাউজিং-এ স্থায়িত্ব অর্জন করা হয়। ক্ষেত্রের তাপ প্রতিরোধের ব্যর্থতাগুলি প্রায় সবসময়ই তিনটি মূল কারণের মধ্যে একটিতে সনাক্ত করা যায়: ভুল উপাদানের গ্রেড, তাপের উত্সের কাছে অপর্যাপ্ত প্রাচীরের বেধ, বা উত্পাদনের সময় অতিরিক্ত রিগ্রিন্ড ব্যবহার থেকে অবনমিত উপাদান।
IEC 62196 এবং UL 2594 সর্বোচ্চ রেট পরিষেবা তাপমাত্রায় 1,000 ঘন্টা তাপীয় বার্ধক্যের পর মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য EV চার্জার ঘেরের উপকরণ প্রয়োজন। প্রতিটি রজন সরবরাহকারী থেকে একটি উপাদান যোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা হিসাবে এই পরীক্ষা নির্দিষ্ট করুন.
মধ্যে ছয়টি সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি ইভি চার্জিং স্টেশন ইনজেকশন ছাঁচ উৎপাদন হল সিঙ্ক চিহ্ন, জোড় লাইন, ওয়ারপেজ, শর্ট শট, ফ্ল্যাশ এবং পৃষ্ঠ বিবর্ণতা। প্রতিটির একটি সংজ্ঞায়িত মূল কারণ এবং একটি পদ্ধতিগত সংশোধনমূলক কর্ম রয়েছে।
| খুঁত | মূল কারণ | সংশোধনমূলক ব্যবস্থা | প্রতিরোধ মেট্রিক |
| ডুবের চিহ্ন | অত্যধিক প্রাচীর বেধ তারতম্য বা অপর্যাপ্ত প্যাক চাপ | 10-15% দ্বারা প্যাক চাপ বৃদ্ধি; বেধ পার্থক্য কমাতে প্রাচীর পুনরায় নকশা | 25% এর নিচে দেয়ালের বৈচিত্র্য |
| ওয়েল্ড লাইন | কম তাপমাত্রায় গলিত ফ্রন্ট মিটিং | গেট স্থানান্তর; দ্রবীভূত তাপমাত্রা 10 সেঃ বৃদ্ধি; জোড় লাইন অবস্থানে ভাল ওভারফ্লো যোগ করুন | বেস উপাদানের 80% উপরে ওয়েল্ড লাইন শক্তি |
| ওয়ারপেজ | উচ্চ ইনজেকশন গতি থেকে অসম কুলিং বা অবশিষ্ট চাপ | ভারসাম্য কুলিং চ্যানেল; ভরাটের চূড়ান্ত 20% ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন; শীতল করার সময় প্রসারিত করুন | 100 মিমি প্রতি 0.3 মিমি নীচে সমতলতা বিচ্যুতি |
| ফ্ল্যাশ | অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্প বল বা জীর্ণ বিভাজন লাইন | বাতা বল বৃদ্ধি; বিভাজন লাইন পুনরায় মেলে; ইনজেকশন চাপ কমাতে | ফ্ল্যাশ thickness below 0.05mm |
| শর্ট শট | অপর্যাপ্ত গলিত ভলিউম বা অবরুদ্ধ ভেন্ট | শট আকার বৃদ্ধি; শেষ ভরাট অবস্থানে ভেন্ট যোগ করুন; ব্যারেল তাপমাত্রা প্রোফাইল যাচাই করুন | 99.5% এর উপরে সম্পূর্ণতা পূরণ করুন |
| বিবর্ণতা | উপাদান degradation from excessive residence time or high barrel temperature | ব্যারেল তাপমাত্রা হ্রাস; উত্পাদন আগে শুদ্ধ; নিশ্চিত স্ক্রু নকশা উপাদান মেলে | ASTM D2244 প্রতি 1.5 এর নিচে ডেল্টা ই রঙের বিচ্যুতি |